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生產(chǎn)玻璃瓶的玻璃瓶廠，它在噴涂方面的生產(chǎn)線通常會是三種部分組成 ，分別是噴房、懸掛鏈以及烘箱。玻璃瓶生產(chǎn)中要非常注意的就是如何去排放污水，也就是說要處理好玻璃瓶的前水道。一般情況下，玻璃瓶的質(zhì)量的高低取決于玻璃瓶的水處理，表面的處理，掛鉤在導(dǎo)電方面的性能，氣量的大小高低，噴涂粉的量的大小以及操作的工人的水平的高低，玻璃瓶生產(chǎn)廠家一般會有幾種方法來測試自己的玻璃瓶。
第一個(gè)階段、前處理
玻璃瓶在噴涂前的處理的過程涵蓋了以下階段，脫油、預(yù)脫、主脫以及表調(diào)這些，當(dāng)然地區(qū)不同條件也會有所變化，若是在北方地區(qū)，主脫進(jìn)行時(shí)，溫度是要保持在一定的高度的，不能夠太低，因?yàn)檫@需要保溫。不然的話，生產(chǎn)出的玻璃瓶就不會太好的。
第二個(gè)階段、預(yù)熱
在第一個(gè)階段結(jié)束后就要進(jìn)入第二個(gè)階段，這個(gè)過程要大概8~10分的樣子。玻璃瓶廠一般是將玻璃瓶在進(jìn)入噴粉室前還保持一點(diǎn)溫度，這樣一來，玻璃瓶在經(jīng)受噴粉的時(shí)候就會使粉末更加有附著力。
第三個(gè)階段、吹灰凈化
如果玻璃瓶的質(zhì)量要高，它的噴粉的條件要求也高的話，這個(gè)階段是必須的，不然的話玻璃瓶上就會有許多的塵埃，成品表面就會有很多的顆粒狀，這樣。玻璃瓶的質(zhì)量就大打折扣了。
第四個(gè)階段、噴粉
這一個(gè)階段主要考驗(yàn)的就是玻璃瓶廠家的噴粉師傅的技術(shù)能力，如果要想有很好的成品的質(zhì)量，技術(shù)好的師傅可視之為關(guān)鍵的。
第五個(gè)階段、烘干
這個(gè)階段關(guān)鍵的就是溫度和烘烤的時(shí)間上的問題，還有就是烘干爐距離噴粉室不應(yīng)當(dāng)太遠(yuǎn)，最好的距離就是6米。
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